回转支承在连续重载运行过程中，滚道与滚动体间的摩擦、密封件的摩擦以及外部环境热源都会导致温度升高，过高的温升会加速润滑脂老化、降低材料强度并影响密封性能。晋江华齿针对这一痛点，开发了一套集成主动散热、温度监控与智能调节的全方位热管理系统，有效保障了回转支承在各种极端工况下的可靠运行。
一、散热结构创新设计与强化对流
对于中小型回转支承，晋江华齿优化了其结构设计以增强自然散热能力。在支承外圈非承载区域增设了辐射状散热筋，通过增大表面积加速热量散发。筋条的高度、厚度和间距经过计算流体动力学（CFD）模拟优化，确保在自然对流条件下获得最佳的散热效率。对于大型重载回转支承，则在其内部集成环形冷却油道。工作时，外部的冷却油泵驱动低温润滑油流经这些油道，直接带走滚道区域产生的热量，形成了一个高效的内循环冷却系统，实测可使核心区域温度降低10-15℃。
二、多点实时温度监控与预警系统
为了精确掌握运行状态，晋江华齿在回转支承的关键位置预埋了高精度PT100铂电阻温度传感器。这些传感器通常布置在：1）滚道中部，监测核心工作温度；2）密封唇口处，监控密封摩擦热；3）安装法兰边缘，了解热量向主机结构的传导情况。传感器数据通过无线滑环或蓝牙模块实时传输至驾驶室或远程监控平台。系统软件预设多级温升预警阈值（如黄色预警、红色报警），当温度异常升高时能及时发出警报，提示操作人员检查负载或润滑状况。
三、基于工况的智能润滑与温控策略
温度与润滑状态强相关。晋江华齿将热管理系统与自动集中润滑系统联动。当温度监控系统检测到温升速率加快或达到特定阈值时，会智能触发润滑系统，增加润滑脂的注入频率或单次注入量，利用新鲜的润滑脂带走摩擦热并改善润滑条件。同时，系统会根据历史温升数据和学习算法，为不同负载、转速的工况建立最优的预编程润滑-冷却策略，实现预防性温控。
四、实际应用成效
该智能温控系统已在大型港口岸桥和矿山挖掘机上得到成功应用。在夏季高温环境下连续作业的岸桥，其回转支承工作温度被稳定控制在65℃以下，避免了因高温导致的润滑脂碳化和密封件老化问题。在矿山挖掘机上，系统成功预警了多次因异物侵入导致的摩擦过热，避免了严重的损坏。用户反馈表明，该系统的应用使回转支承的维护周期延长了30%以上，突发故障率显著降低。
