在行星传动系统领域，双联行星轮作为关键传动部件，其性能直接影响整个传动装置的效率和可靠性。晋江华齿通过系统化设计和工艺创新，在双联行星轮制造技术上取得重要进展。 

一、材料选择与热处理创新 

1. 选用20Cr2Ni4A优质合金钢，通过精确控制镍含量在3.25-3.65%，确保材料具有优异的淬透性 

2. 采用创新的渗碳淬火工艺，在920℃条件下进行可控气氛渗碳，碳势精确控制在0.80-0.85% 

3. 通过优化的等温淬火工艺，获得85%以上的下贝氏体组织，产品表面硬度达到HRC60-63 

4. 芯部冲击韧性测试显示，产品在-40℃环境下仍保持80J的冲击功值 

二、结构设计的系统优化 

1. 通过拓扑优化技术，在保证强度的前提下实现轻量化设计，产品重量减轻20% 

2. 采用有限元分析优化齿根过渡曲线，将应力集中系数降低30% 

3. 创新性地设计多级支撑结构，使产品刚度提升15%，承载能力提高40% 

4. 优化行星轮相位分布，将传动误差控制在15角秒以内 

三、精密制造工艺突破 

1. 引进瑞士数控磨齿机，配备自主开发的智能加工系统 

2. 通过优化磨削参数和砂轮修整工艺，将齿形误差控制在3μm以内 

3. 创新性地采用在线测量与补偿系统，实现加工精度的实时控制 

4. 开发专用工装夹具系统，确保加工过程中的定位精度稳定在0.005mm以内 

四、性能测试与验证 

1. 台架试验显示，在额定工况下系统传动效率达到98.5%，噪音控制在65分贝以下 

2. 耐久测试表明，产品在超载25%工况下连续运行2000小时，各项性能指标保持稳定 

3. 温度测试数据显示，在连续满载运行条件下，系统温度稳定在75℃以下 

4. 振动测试显示，新型双联行星轮运行平稳性较传统产品提升40% 

五、实际应用案例 

1. 该产品已成功应用于风电齿轮箱、工程机械等多个领域 

2. 在某型号风电齿轮箱中的应用显示，产品连续运行10000小时无故障 

3. 用户报告表明，采用新型双联行星轮后，设备传动系统效率提升2.5% 维护记录显示，产品使用寿命突破30000小时，显著优于行业平均水平

本文由华峰齿轮提供技术支持，了解更多工程机械齿轮信息。

推荐资讯